冲击试验机的常见故障及处理方法

  冲击试验机是一种具有操作简单、性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点的材料试验机。用户需要掌握冲击试验机的故障处理方法。以下是冲击试验机的常见故障及处理方法，希望能对您有所帮助。

　　一、度盘指针敏感性差，卸载后有中途停止现象，或零点位置频繁变化

　　1.齿杆上的滑轮及其轨道上有过多的灰尘和腐蚀。这个时候需要卸下来清洗干净，再加一点钟表油。

　　2.指针转动轴很脏，应该清洗。

　　3.齿杆压片与齿杆之间有接触，应调松。

　　4.如果缓冲器回油状况不佳，应进行调整或清洗。

　　5.脱落或过松测力活塞上的皮带(使活塞无法均匀运行)。

　　6.应使用氧化铬研磨膏对测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死，直至正常。

　　7.摆锤在抬起过程中有障碍物，或摆轴太脏或腐蚀，使指针回零变大。

　　第二，在进行拉伸试验时，样品的断口总是在两边断开

　　1.如果钳口装夹时没有放正，应按要求将钳口对称夹好。

　　2.钳口质量差，牙齿受损。除了影响钳口的不同心形外，在试验过程中试样打滑，使得屈服点难以识别。此时应更换钳口。

　　3.如果升降导轮调整不正确，上下钳口将有不同的心脏。应加工检查棒。上下钳口拧紧后，根据两个力柱用百分比表测量，直至调整合格。

　　三、摆锤位置异常，摆杆垂直标记不准确

　　主要原因是油的粘度过高或油太脏。排除方法：更换粘度合适的油。

　　测力活塞有很大的摩擦力或者没有旋转。排除方法：检查冲击试验机水平，排除测力活塞故障。

　　摩擦力不稳定。消除方法:清洗摆动轴承、齿杆、指针、线轮，调整试验机水平，减少现有摩擦力不稳定。

　　四、锤回位不正常，时快时慢

　　通常，将缓冲器旋转到合适的位置。然而，如果缓冲器的油孔被堵塞，或者缓冲阀的钢球与进口的接触部分有赃物或间隙过大，缓冲器器将失效。解决方案是清洁缓冲阀，并将钢球与阀座之间的间隙调整到0.5mm左右。放置油针旋钮，以减少油针与阀体之间的间隙，并重新列出A.B.C倾斜的标志。此外，当温度影响较大时，可以适当更换机油。

　　五、被动针在任何位置都不能很好地停止，而且与主针不符

　　拆下表盘玻璃，调整被动针压弹簧螺钉，调整指针，使其与主针重合。

　　六、加载时，油路系统严重漏油或油管破裂

　　首先，检查油路系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈，应及时更换。如果油管破裂，则需要更换强度较高的油管。此外，还应观察供油阀和溢流阀的活塞是否死亡或倒装。

　　七、样品断裂后，摆锤迅速回落，造成冲击

　　除常规调整外，还应考虑使用油是否过稀、过脏等，主要是缓冲器失灵。

　　在使用过程中经常注意测试机发现的问题，并及时消除，以免您的测试结果出错。为了保证试验机的正常使用，应定期对试验机进行检查和校准。

　　八、冲击试验机的示值误差

冲击测试仪的指示值偏高或偏低：原因是指示仪表的表杆与冲头的初始位置相对错误，或由于指针的松动位移引起。如果指示值偏高，可以将零调整螺钉向上调整，直到指针顺时针旋转量等于指示值偏高，然后将指针松开并恢复到零，然后拧紧。如果指示值较低，则方向与上述调整螺钉相反。此外，当样品在冲击测试仪上的压力过大时，指示值会过高；相反，指示值较低，压力为20至30kg。